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皮带机维护中皮带的粘接方法有哪些?

作者:admin 发布日期: 2021-06-29 二维码分享

皮带机做为通用输送设备,因其造价低,能力大,运转可靠,运行成本低廉,广泛应用于各个行业。..就皮带机巡检与维护中涉及的皮带粘接方法,做一简单介绍,望能起到相互交流的目的。

一、皮带机的结构组成

皮带机有几大部分组成,首先是动力、传动部分,有的是电动滚筒,有的是减速机加电机;第二是机架,有角钢、槽钢焊拼而成;第三是托辊,有上下之分,上部多用槽型,下部回程用平托辊;第四是输送带;还有涨紧装置,之中有垂直涨紧,尾部有螺旋涨紧,车式涨紧装置;还有上料正在和卸料正在;.后是尾部改向滚筒等。这这些部件中,皮带做为重要部件、易损件,接头粘接比不可少,也很重要,现介绍一下其粘接方法。

二、皮带的粘接方法

之所以要粘接,是因为皮带在运行时必须处于封闭状态,上下面及侧部在工作时一直处于磨损状态,再加上事故,皮带损坏必然发生。其接法有以下几种,具体介绍如下。

1.机械搭接法

机械搭接法一般用于临时恢复生产、较小的皮带机、负荷较轻及不太重要的皮带机上。搭接时先把涨紧装置送到较小的位置,然后在搭接处附近用倒链把皮带拉紧,再把接头上下叠放在一起(叠加长度可为带宽的60%),再纵向对其(两侧对其),然后可用夹板固定,下一步根据接口专用螺栓的大小,用手电钻打孔,打一个上一条螺栓,一直到完成搭接。搭接螺栓排列可根据具体情况进行,推荐螺栓离四周距离50mm左右,其它地方间距100左右。同时提醒,搭接叠放时运行方向的在上面(机尾端);叠放搭接完成后,应把皮带头切割成45度,..与上下托辊的撞击。


2.皮带的对接方法

皮带的对接,一般用皮带扣对接,也是比较常用的接法,以前用的的,现在用的少,因强度低也是多用在负荷较小的皮带机上。具体接法是:先把皮带机尾放松,在对口拉紧皮带,然后在对接口处对皮带划横线,线要垂直皮带,按线裁去毛边,再把皮带扣压进皮带,并紧贴皮带横断面,之后用锤击的方式将皮带扣牢牢的钉在皮带上,两边钉好后,再把犬牙交错的两个皮带扣和在一起,穿进销轴,检查无问题后,锤击牙扣,这样两个牙扣就通过销轴连在一起了,皮带对接也就完成了。.后去掉销子的多余部分,即可收工。

3.皮带的冷粘

皮带接头方法 :切割方式采用斜割法,斜度一般与输送带中心线成30到60夹角,重叠长度与带宽相同。具体步骤为:松开涨紧装置,将皮带两端接头处用倒链拉紧,测量皮带长度,去除多余部分,并..切口与皮带中心线成30度。划线:将皮带接口处拉展,平放在平板上,根据皮带层数、宽度沿切口划线,间距150mm左右,(根据接口长度等分)。机头端放在下面,机尾端画在上面。切口:首先切开撕掉上胶耐磨层,然后以1到2层帆布为一个台阶层,把待接皮带断口撕成阶梯形;同理做好机尾端的台阶开口。

阶梯接口开好后,用抛光机打磨掉帆布上面的胶,同时将帆布线打毛;然后用汽油清理干净残留在上面的胶,代汽油或清洗剂挥发后,把添加了固化剂的氯丁胶均匀的待粘接的阶梯面上,待胶水晾干不沾手后,将两阶梯口面的对应粘在一起(四边对齐),然后用木锤或皮锤从中间敲击接口,一方面促进粘合,二方面排除空气,.后在接口处钉上小钉,粘接工作完成,取下倒链,涨紧皮带,即可投入运行。

4.硫化粘接

硫化粘接的接法与冷粘的搭接、开口形式相同,只是粘接剂不同,粘接的温度不同。粘接前也是松开涨紧装置,拉进接口处皮带,然后把皮带 开成阶梯形断面,清洗打毛断口,然后将两侧皮带对应叠加在一起,并照顾四周平齐,无问题后,将硫化机安装在待硫化的皮带处。之后在布层上均匀的涂上粘接胶(液化胶),胶侵入布层为好(粘接胶可用胶板头剪碎放入汽油侵泡捣成粥状),两面均涂,然后铺附固化胶,皮带两侧面用固化胶垫起一定的厚度,方可搭接。

搭接:把接头搭接整齐,搭接前在接头添上生胶条(以压成后不亏胶为准)。 接电硫化:放上上加热板(工作面朝下)把搭接的带体用扁铁挡好(扁铁厚度比带薄1毫米,宽70毫米,长度比胶带长500毫米为宜),然后均匀放上4个夹紧上架,夹紧机构锁紧,接好线路(3×380 V+中性线,50HZ)打开电源加热,待加热3分钟时同时进行加压,加压到4kg-5kg,加热至145℃左右,停机,保压20分钟后泄压,打开锁紧装置起板,等带凉后进行修边,粘接工作完成。


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